1、泥砂顆粒及無機膠體污染

 現(xiàn)象和癥狀：

 – 泥砂顆粒堆積在第一段的前幾支膜元件的進水端

 – 系統(tǒng)壓力將偏大，系統(tǒng)脫鹽率偏低

 – 膜元件解剖后，膜表面和進水流道附著可見污染物

 ? 原因：

 – 預(yù)處理失效或設(shè)計存在缺陷

 – 多介質(zhì)過濾器/活性炭床反沖洗和快洗不充分

 – 進水的SDI值偏高

 – 硬砂顆粒機械擦傷膜片

 ? 清洗或解決方案：

 – 難以化學清洗恢復，可以嘗試采用酸堿清洗

 – 加強介質(zhì)過濾器/活性炭床反沖洗

 – 加強SDI值監(jiān)控

 – 加強保安過濾器的監(jiān)控和更換。

 2、預(yù)處理活性炭破碎泄漏

 現(xiàn)象和癥狀：

 – 黑色物質(zhì)堆積在第一段的前幾支膜元件的進水端

 – 系統(tǒng)壓力將偏大，產(chǎn)水量偏少，系統(tǒng)脫鹽率偏低

 – 膜元件解剖后，膜表面和進水流道附著活性炭顆粒

 ? 原因：

 – 不正確或不充分的活性炭床反沖洗和快洗

 – 長時間運行后，活性炭由于和氯或臭氧反應(yīng)消耗導致破碎機械強度下降而破碎。

 – 炭粒機械擦傷膜片

 ? 清洗或解決方案：

 – 難以化學清洗恢復

 – 更換新活性炭;充分的炭床反沖洗;加強保安過濾器的監(jiān)控和更換。

 3、無機結(jié)垢-碳酸鹽鈣垢(CaCO3)

 結(jié)垢常常發(fā)生在最后一段，然后逐漸向前一段擴散，含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會在數(shù)小時之內(nèi)即因結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)

 酸洗pH值對去除碳酸鈣垢的影響

 ? 現(xiàn)象和癥狀：

 – 系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加。

 – 膜元件變重

 ? 原因：

 – RO進水三高(高硬度;高pH;高堿度)

– RO系統(tǒng)高回收率

 ? 清洗或解決方案：

 – 系統(tǒng)可用酸進行清洗恢復。

 – 應(yīng)降低進水的三高(高硬度;高pH;高堿度) 和RO系統(tǒng)回收率

 – 調(diào)整阻垢劑的加入量

 4、無機結(jié)垢-硫酸鈣垢(CaSO4)

 無機結(jié)垢硫酸鋇/硫酸鍶垢(BaSO4/SrSO4)

 現(xiàn)象和癥狀：

 – 系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加。

 – 膜元件變重

 ? 原因：

 – RO進水鈣、鋇、鍶、硫酸根含量高

 – RO系統(tǒng)高回收率導致超過溶解限制

 – 阻垢劑失效

 ? 清洗或解決方案：

 – 系統(tǒng)很難進行清洗恢復。

 – 應(yīng)降RO系統(tǒng)回收率

 – 調(diào)整阻垢劑的加入量或更換阻垢劑

 5、微生物污染

 膜元件解剖后，膜表面和進水流道附著粘稠狀物質(zhì)，并伴有臭味。

 堿洗pH值對去除生物污染的影響

 現(xiàn)象和癥狀：

 – 系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加。

 – 壓力容器開啟或膜元件解剖后，有臭味。

 ? 原因：

 – 進水中富含營養(yǎng)物質(zhì),例如TOC和COD偏高

 – 進水或阻垢劑中含有微生物。

 ? 清洗或解決方案：

 – 清洗并消毒整個系統(tǒng)，包括預(yù)處理和膜本體部分，同時應(yīng)注意如

 果清洗和消毒不徹底，會出現(xiàn)迅速的重新污染

 – 系統(tǒng)可用強堿進行清洗恢復，例如采用PH=12-13的堿液清洗。

 – 安裝或優(yōu)化預(yù)處理以應(yīng)對原水的微生物污染

 – 消除微生物的來源

 – 使用抗污染膜元件(FR系列)。

 – 采用非氧化性殺菌劑，例如：DBNPA進行定期沖擊式殺菌。

 6、鐵污染

 被鐵污染的膜元件，膜表面為紅褐色，進水流道呈淺紅色

 被鐵污染的膜元件的膜表面為紅褐色，滴加酸后露出膜片的真面目。

 現(xiàn)象和癥狀：

 – 系統(tǒng)脫鹽率低，產(chǎn)水量降低

 – 壓力容器開啟后，膜元件端面呈紅褐色

 – 膜元件解剖后，膜表面呈紅褐色

 ? 原因：

 – RO進水中含有過量的鐵

 – 預(yù)處理系統(tǒng)中的管道或壓力容器腐蝕

 ? 清洗或解決方案：

 – 膜系統(tǒng)可以采用酸性NaHSO3(PH<5)或H3PO4以及檸檬酸清洗恢復。

 – 有時候鐵會加速膜的氧化導致膜元件不可恢復性的損傷

 7、壓降(ΔP)過大

 對膜元件破壞性分析發(fā)現(xiàn)：黑色粘稠液體流出。整個膜元件內(nèi)部完全被污染，膜葉之間(進水流道)布滿黑色粘稠物質(zhì)。無臭味，排除生物污染，確認為無機污染物嚴重污堵進水流道導致的高壓降所致。

 ? 現(xiàn)象和癥狀：

 – 系統(tǒng)脫鹽率大幅下降，有時候伴隨產(chǎn)水量增加。

 – 膜元件解剖后，膜表面出現(xiàn)氣泡和分層

 ? 原因：

 – 系統(tǒng)設(shè)計缺陷，例如產(chǎn)水管道上的止回閥安裝位置不合理。

 – 不正確的操作，例如清洗完畢后忘記開啟產(chǎn)水閥門。

 – 不可預(yù)測的機械故障

 ? 清洗或解決方案：

 – 膜元件被不可恢復性的損傷，難以修復，只能更換膜元件。

 8、產(chǎn)水背壓

 產(chǎn)水管道上安裝截止閥，操作人員在系統(tǒng)清洗過程中關(guān)閉此截止閥，清洗關(guān)閉完畢后忘記開啟，隨后停機后重新啟動系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)脫鹽率下降。

產(chǎn)水背壓損壞的膜表面通?？吹狡叫杏诋a(chǎn)水管的膜最外邊出現(xiàn)拆痕，常常靠近最外側(cè)的膜袋粘接線處。膜的破裂最有可能出現(xiàn)在進水側(cè)、最外側(cè)和濃水側(cè)這三處粘接密封線附近，其他位置受到進水網(wǎng)絡(luò)地支撐，很多網(wǎng)格的小格內(nèi)就會出現(xiàn)很多氣泡狀剝離和分層。

為了預(yù)防產(chǎn)水背壓，可以采用以上兩種措施：在產(chǎn)水管道的合理安裝止回閥，或三向閥。

 現(xiàn)象和癥狀：

 – 系統(tǒng)脫鹽率大幅下降，有時候伴隨產(chǎn)水量增加。

 – 膜元件解剖后，膜表面出現(xiàn)氣泡和分層

 ? 原因：

 – 系統(tǒng)設(shè)計缺陷，例如產(chǎn)水管道上的止回閥安裝位置不合理。

 – 不正確的操作，例如清洗完畢后忘記開啟產(chǎn)水閥門。

 – 不可預(yù)測的機械故障

 ? 清洗或解決方案：

– 膜元件被不可恢復性的損傷，難以修復，只能更換膜元件。

9、膜氧化

遭氧化傷害的膜元件采用真空試驗等機械的方法是檢測不出來的，這類化學性的傷害，可通過對膜元件或其中的小片膜樣品經(jīng)過Fujiwara試驗評測顯示出來，如Fujiwara實驗中實驗溶液變成粉紅色,證明膜片已被氧化。

 膜氧化(由余氯導致)

原子光譜化學分析法(ESCA):

未經(jīng)污染或氧化的新膜片應(yīng)該僅由C, O, N 和H組成，沒有其它元素。對于使用過的膜片，可以通過分析膜材料中的增加的元素種類和含量，來確定膜片是否被氧化或污染。原子光譜化學分析法(ESCA)證明膜片被氯氧化

 現(xiàn)象和癥狀：

 – 系統(tǒng)脫鹽率大幅下降，同時伴隨產(chǎn)水量增加。

 – 膜元件解剖后， Fujiwara實驗中實驗溶液變成粉紅色，原子光譜化學分析法(ESCA)發(fā)現(xiàn)氯元素。

 ? 原因：

 – RO系統(tǒng)前的脫氯措施出現(xiàn)問題，例如，活性炭失效或NaHSO3 量不足。 

– 膜元件接觸到強氧化劑。

 ? 清洗或解決方案：

 – 膜元件被不可恢復性的損傷，難以修復，只能更換膜元件。